1.根据生产计划，合理安排班组各岗位人员分工，明确生产任务、质量标准及完成时间节点，确保每日、每周生产目标的达成。 2.负责生产过程中的资源调配，包括压铸机、模具、原材料、辅助工具等，确保生产连续性，及时处理因资源问题导致的生产中断。 3.监控生产进度，跟踪每台压铸机的生产状态、生产数量及产品流转情况，对生产滞后环节进行分析并采取有效措施调整，保障生产计划按时完成。 4.合理安排班组排班及加班，平衡员工工作负荷，确保生产效率的同时遵守劳动法规。 5.严格执行质量管理体系，组织班组员工学习并遵守产品质量标准、工艺文件及检验规范，确保员工明确质量要求。 6.监督首件检验流程的执行，确认首件产品合格后方可批量生产，并对首件检验记录的准确性进行审核。 7.巡检生产过程中的产品质量，及时发现并处理常见的质量问题（如缺料、飞边、缩孔、裂纹等），对重大质量异常立即上报车间主管，并协助分析原因、制定纠正措施。 8.指导员工正确进行自检、互检，督促做好质量记录（如巡检记录、不良品处理记录等），确保质量追溯的完整性。 9.参与班组质量问题的分析会议，提出改进建议，协助实施质量改进措施，降低不良品率。
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